1．使用前的准备
1.1本机应安装在坚固的基础上，并远离暖气设备和其它热源，在机器后面至少应留出150mm的间隙以便于通风和布线，还应确保机器顶部能畅通无阻地排气；
1.2工作前应先确定电源电压，必要时还需要配备稳压电源；
1.3本机应可靠接地，除电源进线的接地线接地外，机座后侧的铜螺钉也应重复接地，接 地网电阻应不大于4Ω；
1.4将气源管路接在本机机壳右侧板上的分水滤气器的进气快速接头上，接头处应紧密无泄漏；
1.5 将高频线插头插入机座后侧的高频线插座，同时将从主箱引出的数据线插头插入电器箱后侧的数据线插座中；
完成上述准备工作后，可进行换能器振动系统的安装。
2．整机调试
2.1调整气动部分：
2.1.1接通气源，检查管路有无泄漏，若有泄漏应排除故障；
2.1.2转动调压阀旋钮，初定气压在0.2~0.3MPa之间；
2.1.3转动升降手轮，调整焊头高度，应确保焊头与焊件接触时，气缸活塞工作在缓冲区（即气缸行程应为75mm）,调整完后锁紧锁紧手柄。
2.1.4微调1为使上下模具接触良好，故应对气缸行程做稍微调整，松开微调锁紧螺母5，转动微调手轮，顺时针时，减小气缸行程，逆时针时，增大气缸行程。旋转一圈移动1mm，调整好后锁紧微调锁紧螺母。
2.2试通电和调整运动系统
2.2.1检查急停按钮是否在闭合位置，焊机接上电源，打开电源开关，此时电器箱面板的绿色指示灯亮，箱内仪用排气风扇开始工作，若有故障，立即排除；
2.2.2按下焊头下降按钮，气缸带动焊头座下降，若出现爬行现象或其它故障应排除。
2.3调整调谐回路
按下音波调试按钮，然后用绝缘柄螺丝刀调电器箱上频率调节旋钮，当负载指示表的读数调至*小值时便停止旋动，但此读数不得大于负载表（20）满刻度的20%，若超过应重新调整换能器组的变幅比。
调整过程应注意：试验超声时过载灯是否亮，若发亮应松开音波调试开关，稍停1~2秒后再行调试。
调整完毕，按工艺要求选择各种焊接参数。
2.4触发压力的调整
焊机面板上装有预触发调整机构，当焊头接触工件后，延时时间继电器延时触点动作，发射超声波，焊接时间为发超声时间，焊机工作时，必须把延时时间调至刚好工件压紧时触发超声波，此时焊接效果*佳，保压时间是焊接完后使熔合面在一定压力下进一步粘合。
3、使用注意事项
3.1．为确保安全，防止触电，本机未经妥善接地不许开机；
3.2．在通电的情况下，不应拉开电器箱，以免造成触电事故；
3.3．机器应定时清扫，不要让运动部件和电器箱里的元件积灰尘，以免造成运行不灵和接触不良或短路；
3.4．机器启动后，尤其是在发射超声波时，不得将手置于焊头下方，以免因高压力和超声振动而损伤手和手指；
3.5．机器启动或发射超声波时，不得使焊头接触到金属底模或压板，以免引起焊头碰坏，换能器振碎；
3.6．加工有毒性的塑料工件时，会产生对人体有害的气体，这时应有良好的通风条件。
3.7．锁紧手柄应锁紧，保证焊接过程中机身上下不能移动。
对塑料零件进行超声波焊接、镶嵌、铆接和嵌边等加工时，变幅杆、焊头的选择使用是一个极为重要的因素。塑料零件加工质量的好坏，很大程度取决于变幅杆、焊头的振幅是否合适，以及与换能器在电声性能上是否匹配。
1．需要增加振幅的场合
1．1焊接时能量不足，造成焊接效果差；
1．2焊接时间过长；
1．3铆接时，熔化发生在塑料销钉的底部而不是在项部。
2．需要降低振幅的场合
2．1开始焊接时，或调谐时总是发生超载；
2．2气压增加时，机器易发生故障；
2．3调谐时，负载指示表指针不能降到20%以下；
2．4塑料零件或金属镶嵌件被损坏。
苏州苏诚华志专业生产中空板与蜂窝板系列开窗机、封边机、折弯机、对焊接机,以及热铆机、旋熔机、汽车门板焊接机、非标（高频）塑料焊接机等自动化设备，是塑料焊接领域集研发,制造,销售,服务为一体的焊接设备企业。
